對(duì)于幾何形狀不規(guī)則的非標(biāo)制品如：橡膠雜件、異形輸送皮帶等的口型設(shè)計(jì)，坤碩公司現(xiàn)以運(yùn)輸皮帶截面為例進(jìn)行分述：

    首先需要制造一個(gè)近似輸送帶截面口型，求得出半成品工藝中各部位的變形膨脹或收縮率；
                        
    測(cè)定定型生產(chǎn)的重型輸送皮帶的膠料在硫化前后各部位的厚度、寬度，用以求得各部位的壓縮系數(shù)；

    新設(shè)計(jì)成品所要求的各部位厚度、寬度除以各部位的壓縮系數(shù)所得之商，可作為未硫化橡膠面膠各部位所需的厚度與寬度；

    由上述求得的NN尼龍輸送帶工作膠面各部位的厚度與寬度除以膨脹率，得到應(yīng)制作口型的各部位尺寸；

    一般來(lái)講橡膠輸送帶制造設(shè)備的擠出速度由螺桿的轉(zhuǎn)速所決定，螺桿轉(zhuǎn)速快，擠出速度快，但在一定的螺桿轉(zhuǎn)速下，皮帶膠料的配方和性質(zhì)對(duì)擠出速度影響也很大，如膠料的可塑度大，擠出速度快，擠出溫度高，擠出速度亦快，當(dāng)擠出速度調(diào)好后，應(yīng)盡量保持不變，如擠出速度改變，機(jī)頭壓力就會(huì)改變，這會(huì)導(dǎo)致擠出物的斷面尺寸發(fā)生變化，如要改變擠出速度，其他影響擠出的制造因素如溫度、工業(yè)輸送帶產(chǎn)品膠料的組成、膠料性質(zhì)及口型等都應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整；
                       
    橡膠擠出物的冷卻方面：由于坤碩耐熱輸送帶制品在工藝中擠出成半品后并在離開(kāi)硫化板口型時(shí)，其溫度較高，有時(shí)可高達(dá)100℃以上,為了防止熱塑變形及存放時(shí)產(chǎn)生自硫，關(guān)鍵作業(yè)工序規(guī)定中則需對(duì)其進(jìn)行冷卻，常采用水槽冷卻和噴淋冷卻，但對(duì)斷面形狀厚度相差較大或較厚的傳送膠帶的擠出物，不宜驟冷，以免冷卻程度不一，收縮快慢不同，導(dǎo)致變形不規(guī)則；

    另外在橡膠擠出半成品的長(zhǎng)度收縮、厚度增加的現(xiàn)象方面：在其剛剛離開(kāi)口型時(shí)變化較快，以后逐漸減慢，所以在工業(yè)輸送帶制品的生產(chǎn)上，可以使制品采用加速松弛收縮的措施，如采用收縮輥道，大型的半成品如寬幅環(huán)形膠帶等，一般采用此種方法預(yù)縮處理，使松弛收縮在冷卻降溫前完成大部分，半成品經(jīng)此收縮過(guò)程后，在現(xiàn)場(chǎng)停放和過(guò)程使用的時(shí)間內(nèi)，收縮完全停止，斷面尺寸相當(dāng)穩(wěn)定；

    需要額外指出的是：對(duì)于經(jīng)過(guò)冷卻后的半成品，有些則需經(jīng)定長(zhǎng)、裁斷、稱量等步驟，然后進(jìn)行停放，而橡膠板、輸送機(jī)傳動(dòng)輥花紋包膠面等半成品在冷卻后可以通過(guò)平放到參數(shù)平臺(tái)上的方式來(lái)存放；
                  
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