橡膠加工就是將生膠經(jīng)過一系列的加工工藝過程使之變成具有要求形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品,主要包括三部分:原料及配合,加工工藝過程,性能測(cè)試,關(guān)于測(cè)試部分在講述時(shí)常會(huì)遇到,特別是常規(guī)的物理機(jī)械性能及加工工藝性能,下面分別給予概念性的介紹,有些特別的性能也坤碩運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)廠家會(huì)在各部分給予簡(jiǎn)介,詳細(xì)的則會(huì)另有詳細(xì)參照標(biāo)準(zhǔn):
制造橡膠制品除使用的主要原材料橡膠之外,還必須配合其他的配合劑,配合操作過去多用手工,現(xiàn)在大型的密煉機(jī)多采用上輔機(jī)系統(tǒng)和微機(jī)控制實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,配合劑及其作用簡(jiǎn)介如下:
生膠:屬于橡膠系列的母體材料;
硫化體系:可使得高強(qiáng)度輸送帶橡膠由線型大分子變成立體網(wǎng)狀大分子補(bǔ)強(qiáng)的填充體系,提高力學(xué)性能,使得非自補(bǔ)強(qiáng)性橡膠獲得應(yīng)用,同時(shí)改善工藝性能和降低成本,還有的具有功能性,如阻燃、導(dǎo)電、磁性等防老化體系,延長(zhǎng)橡膠皮帶制品的使用壽命主要有防熱氧、臭氧、光氧、有害金屬離子、疲勞、霉菌等所引起的老化增塑配合體系,降低膠料黏度,改善加工性能,降低成本方面主要有增塑劑、分散劑、均勻劑、增黏劑、塑解劑、防焦劑、脫模劑等特種配合體系,賦予橡膠特殊的性能的如黏合、著色、發(fā)泡、阻燃、偶聯(lián)、抗靜電、導(dǎo)電、香味、增硬、潤(rùn)滑、防噴等配合體系;
不同類型的輸送帶橡膠制品有不同的加工過程,過程有多種,但煉膠、壓延、擠出、成型、硫化是橡膠加工的基本工藝過程,簡(jiǎn)介如下:
煉膠:分塑煉和混煉,塑煉定義為降低分子量,增加塑性,改善加工性能,制成可塑性符合要求的塑煉膠;鞜挾x為經(jīng)過配合,將橡膠與配合劑均勻地混合和分散,制成混煉膠,使用設(shè)備為開煉機(jī)、密煉機(jī)和擠出機(jī);
壓延:可制造純膠片、有花紋的膠片及簾布、帆布、鍍銅鋼絲簾布等骨架材料的覆蓋膠層;
擠出:通過不同口型連續(xù)擠出如膠管、型材、三角帶膠條、鋼絲圈、橡膠片等不同斷面的半成品,供成型和直接硫化使用擠出機(jī);
成型:將構(gòu)成制品的各個(gè)部件組合一起,組成和成品形狀類似的、質(zhì)量略大一點(diǎn)的半成品,成型工藝和設(shè)備有多種,典型的成型設(shè)備精密預(yù)成型機(jī),還有些手工操作等;
耐磨輸送帶的硫化:橡膠加工的最后的工藝過程是使用個(gè)體硫化機(jī)、硫化罐、平板硫化機(jī)以及如微波等設(shè)備使未硫化的半成品在一定條件下完成硫化,最后再經(jīng)過適當(dāng)?shù)男揎椞幚聿⒅瞥沙善罚?br />
橡膠加工中,測(cè)試分為三部分,即原材料質(zhì)量控制、加工工藝過程控制和成品質(zhì)量控制,詳細(xì)概要簡(jiǎn)介坤碩工業(yè)輸送帶廠家將在后續(xù)專業(yè)橡膠技術(shù)文庫中為您詳細(xì)解答,歡迎您關(guān)注我們!