橡膠加工就是將生膠經(jīng)過一系列的加工工藝過程使之變成具有要求形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品，主要包括三部分：原料及配合，加工工藝過程，性能測(cè)試，關(guān)于測(cè)試部分在講述時(shí)常會(huì)遇到，特別是常規(guī)的物理機(jī)械性能及加工工藝性能，下面分別給予概念性的介紹，有些特別的性能也坤碩運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)廠家會(huì)在各部分給予簡(jiǎn)介，詳細(xì)的則會(huì)另有詳細(xì)參照標(biāo)準(zhǔn)：

    制造橡膠制品除使用的主要原材料橡膠之外，還必須配合其他的配合劑，配合操作過去多用手工，現(xiàn)在大型的密煉機(jī)多采用上輔機(jī)系統(tǒng)和微機(jī)控制實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，配合劑及其作用簡(jiǎn)介如下：
  
    生膠：屬于橡膠系列的母體材料；
                            
    硫化體系：可使得高強(qiáng)度輸送帶橡膠由線型大分子變成立體網(wǎng)狀大分子補(bǔ)強(qiáng)的填充體系，提高力學(xué)性能，使得非自補(bǔ)強(qiáng)性橡膠獲得應(yīng)用，同時(shí)改善工藝性能和降低成本，還有的具有功能性，如阻燃、導(dǎo)電、磁性等防老化體系，延長(zhǎng)橡膠皮帶制品的使用壽命主要有防熱氧、臭氧、光氧、有害金屬離子、疲勞、霉菌等所引起的老化增塑配合體系，降低膠料黏度，改善加工性能，降低成本方面主要有增塑劑、分散劑、均勻劑、增黏劑、塑解劑、防焦劑、脫模劑等特種配合體系，賦予橡膠特殊的性能的如黏合、著色、發(fā)泡、阻燃、偶聯(lián)、抗靜電、導(dǎo)電、香味、增硬、潤(rùn)滑、防噴等配合體系；
 
    不同類型的輸送帶橡膠制品有不同的加工過程，過程有多種，但煉膠、壓延、擠出、成型、硫化是橡膠加工的基本工藝過程，簡(jiǎn)介如下：
 
    煉膠：分塑煉和混煉，塑煉定義為降低分子量，增加塑性，改善加工性能，制成可塑性符合要求的塑煉膠�；鞜挾�義為經(jīng)過配合，將橡膠與配合劑均勻地混合和分散，制成混煉膠，使用設(shè)備為開煉機(jī)、密煉機(jī)和擠出機(jī)；

    壓延：可制造純膠片、有花紋的膠片及簾布、帆布、鍍銅鋼絲簾布等骨架材料的覆蓋膠層；

    擠出：通過不同口型連續(xù)擠出如膠管、型材、三角帶膠條、鋼絲圈、橡膠片等不同斷面的半成品，供成型和直接硫化使用擠出機(jī)；

    成型：將構(gòu)成制品的各個(gè)部件組合一起，組成和成品形狀類似的、質(zhì)量略大一點(diǎn)的半成品，成型工藝和設(shè)備有多種，典型的成型設(shè)備精密預(yù)成型機(jī)，還有些手工操作等；

    耐磨輸送帶的硫化：橡膠加工的最后的工藝過程是使用個(gè)體硫化機(jī)、硫化罐、平板硫化機(jī)以及如微波等設(shè)備使未硫化的半成品在一定條件下完成硫化，最后再經(jīng)過適當(dāng)?shù)男揎椞幚聿⒅瞥沙善罚?br />
    橡膠加工中，測(cè)試分為三部分，即原材料質(zhì)量控制、加工工藝過程控制和成品質(zhì)量控制，詳細(xì)概要簡(jiǎn)介坤碩工業(yè)輸送帶廠家將在后續(xù)專業(yè)橡膠技術(shù)文庫中為您詳細(xì)解答，歡迎您關(guān)注我們！