壓延是利用壓延機(jī)將膠料制成具有規(guī)定斷面厚度和寬度的光滑膠片,比如的阻燃運(yùn)輸帶的內(nèi)外層和中間層膠片、帶芯的緩沖層膠片、帆布層隔離膠片、耐油帶的覆蓋膠片等，運(yùn)輸皮帶斷面厚度較大的膠片可分別壓延先制成較薄的幾個膠片，再規(guī)定厚度的膠片，或者將配方不同的幾層膠片貼合成符合國標(biāo)的規(guī)格要求，為了將皮帶膠料分別制成表面帶有花紋、斷面同時具有一定幾何形狀的膠片，因此制造工藝中包括了橡膠壓片、膠片貼合與壓型技術(shù)；
                        
    坤碩專業(yè)輸送帶廠家在制造厚度不超過3mm的膠片時主要是通過一次壓延完成，我們稱之為壓片壓延，壓延技術(shù)的主要要求是產(chǎn)品表面光滑無皺褶，內(nèi)部密實(shí)無氣泡、孔穴或海綿狀結(jié)構(gòu)，斷面厚度均勻，各部分收縮變形一致，壓片工藝方法可以按設(shè)備種類的不同分為兩輥壓延、三輥壓延等幾種方式，同時也可采用開煉技術(shù)進(jìn)行壓片，但此法制造的皮帶膠片厚度精度會偏低；
               
    另外用四輥壓延工藝進(jìn)行壓片時，膠片的收縮率較三輥壓延機(jī)的要小，但斷面厚度的精度會比較高，其壓延效應(yīng)也比較大，這在工藝細(xì)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)加以注意，四輥壓延膠片的厚度范圍可達(dá)0.04-1mm，若運(yùn)輸皮帶的膠片厚度為2-3mm時，采用三輥壓延機(jī)比較理想，為保證半成品質(zhì)量，工業(yè)橡膠皮帶膠料的配方含膠率不應(yīng)太高，應(yīng)適當(dāng)增加填料用量和相應(yīng)的增塑劑用量，配加硫化油膏和再生膠來增加塑性和挺性，同時需要減少半成品的收縮率以防止例如大人字花紋運(yùn)輸帶的塌扁,其收縮率一般控制在10%-30%范圍內(nèi),對于壓型膠料的塑煉和混煉質(zhì)量、其停放、熱煉工藝條件和質(zhì)量以及返回膠摻用比例等需要均勻并保持穩(wěn)定，壓型工藝宜采用提高溫度、減慢速度或急速冷卻等有效措施；
                           
    壓延后傳送膠帶的型膠部件必須要進(jìn)行充分的冷卻，方式有風(fēng)冷和水冷兩種，水冷過的型膠必須用壓縮空氣吹干，不允許有水漬存在，有的要用熱風(fēng)吹干，壓延出來的型膠直到卷取成卷的過程中，不允許有拉伸變形，卷取時不能因有重疊而造成變形，卷取時加塑料墊布以保證清潔，對型膠質(zhì)量要求主要是在整條膠面長度上的各個截面形狀和尺寸要均勻一致，尺寸精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需符合國標(biāo)規(guī)范，坤碩公司官方網(wǎng)站專業(yè)知識版塊在后續(xù)將進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)說明，歡迎您關(guān)注；

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