在橡膠輸送帶產(chǎn)品的生膠機械塑煉過程中，加入某些低分子化學物質(zhì)時可通過化學作用增加機械塑煉效果，這些物質(zhì)稱為化學塑解劑，即使在惰性氣體中塑煉，也可顯著提高塑煉效果，按照作用機理不同化學塑解劑分三類：自由基受體型、引發(fā)型和混合型解劑應制塑解劑；

    自由基受體型又稱鏈終止型，塑解劑在低溫塑煉中可與大分子自由基結(jié)合，終止其化學活性，防止發(fā)生再結(jié)合，使機械塑煉效果得以穩(wěn)定，如苯醌和偶氮苯等，只適于低溫塑煉時使用，引發(fā)型塑解劑高溫下會首先分解成自由基，并進一步引發(fā)大分子進行氧化裂解反應，從而提高機械塑煉效果，這類塑解劑只適用于高溫機械塑煉，如過氧化二苯甲酰和偶二異丁腈等，混合型化學塑解劑兼有上述兩種作用，低溫下起自由基活性終止劑作用，高溫下起氧化引發(fā)劑的作用，從而加快塑煉過程，常用的品種有苯硫酚和二鄰苯甲酰氨基二苯基二硫化物等，高溫和低溫塑煉皆適用，但硫酚類塑解劑在使用時必須同時采用活化劑才能充分發(fā)揮其增塑效果；

    活化劑是一類金屬絡合物，如橡膠板所使用的鈦化腈或丙酮基乙酸與鐵、鈷、鎳、銅等的絡合物，金屬原子與氧分子之間屬于不穩(wěn)定配位絡合，能促進氧的轉(zhuǎn)移，提高了氧的化學活性，因此，活化劑的用量雖少效果卻很大；

    脂肪酸鹽是塑解劑和活化劑的載體，起分散劑和操作助劑的作用，用量很少，有助于塑解劑在膠料中快速分散，又能抑制合成膠分子鏈的環(huán)化反應，故商品塑解劑是加有活化劑和分散劑的混合物，目前國內(nèi)外化學塑解劑的品種已有幾十種，而使用最廣泛的是硫酚及其鋅鹽類和有機二硫化物類；

    有化學塑解劑當有引發(fā)型或混合型化學塑解劑時，高溫下塑解劑首先分解生成自由基，并進一步引發(fā)大分子產(chǎn)生熱氧化裂解反應，從而可增加機械塑煉效果，從以上的討論可以看出，生膠的機械塑煉過程就是大分子鏈的破壞降解過程，既非純粹的機械破壞過程，亦非純粹的化學降解過程，而是多因素作用下的十分復雜的物理變化和化學變化過程，而促使大分子鏈破壞的因素主要則是機械力作用和氧的作用；

    坤碩膠帶更多專業(yè)產(chǎn)品推薦選型：輸送機支架、皮帶機滾筒系列歡迎查詢。