注壓膠料的焦燒性、硫化速度和抗高溫硫化返原性主要取決于它的硫化體系，近年來研究高溫快速硫化時發(fā)現(xiàn)，以硫黃給予體和次磺酰胺類促進劑并用組成的無硫硫化體系，適用于各種注壓條件而不降低硫化膠的物理性能，其注壓硫化性能優(yōu)于有效硫化體系，例如在阻燃輸送帶中有效硫化體系又優(yōu)于半有效和傳統(tǒng)硫化體系；
 
    在不飽和橡膠中，使用的硫化劑，硫化膠幾乎完全沒有返原現(xiàn)象，而且耐疲勞、生熱性和抗氧化性能得到全面的改善，對炭黑而言，粒徑越小，結(jié)構(gòu)性越高，填充量越大，則橡膠料的流動性越差，對無機填料而言，陶土、碳酸鈣等惰性填料對膠料的流動性影響，遠遠小于補強性好、粒徑小的白炭黑；

    對于注射生熱溫度較小的工業(yè)運輸帶橡膠，可采用增加填料用量的方法來提高膠料通過注膠口時的溫升，以保證較高的硫化溫度，相反，有些橡膠通過注膠口時溫升較大，因此必須充分估計到填料加入后的生熱因素，以免引起焦燒，在各種填料中，陶土的生熱量最小，碳酸鈣和半補強炭黑的生熱量也較小，超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑的生熱量則比較高；

    軟化劑可以顯著提高膠料的流動性，縮短注射時間，但因生熱量降低，從而降低了注射溫度，延長了硫化時間，由于硫化溫度較高，應避免軟化劑揮發(fā)，宜選用分解溫度較高的軟化劑；

    實用配方是在基礎配方和性能配方的基礎上，結(jié)合實際生產(chǎn)條件所設計的實用投產(chǎn)配方，最后選出的實用配方應能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)條件，使產(chǎn)品的性能、成本和長期連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)工藝達到最佳的綜合平衡；

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