一、皮帶輸送機(jī)的滾筒包膠有效方法是將滾筒從輸送機(jī)上拆卸下來，然后進(jìn)行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊面膠固定在滾筒面上。熱硫化鑄膠的滾筒使用效果較好，但造價(jià)高，膠面磨損后現(xiàn)場(chǎng)難以修補(bǔ)。螺栓固定包膠滾筒使用壽命短，膠面磨損后螺栓松動(dòng)露出會(huì)頂壞運(yùn)輸帶。無論是鑄膠還是螺栓固定包膠，其工藝方法都較復(fù)雜，維修時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以滿足生產(chǎn)所需。

二、輸送機(jī)滾筒不拆卸冷粘包膠工藝不但有效地解決了上述問題，而且工藝簡(jiǎn)單，省工省力，成本低，使用效果好。冷粘包膠工藝是在傳動(dòng)滾筒的上、下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的面料依次粘貼在滾筒面上，增大帶與滾筒的摩擦力。這種方法省去了拆卸滾筒和輸送帶的繁重的工作。也適用于滾筒面膠的修補(bǔ)。因此在許多采用物料輸送帶的廠礦企業(yè)，如今最廣泛采用冷粘包膠工藝。

三、粘接操作方法：當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)哪z粘劑，制備了合適的粘接接頭之后，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接，粘接工藝合理與否是粘接工作成敗的關(guān)鍵，應(yīng)該嚴(yán)格按照正確的工藝規(guī)程從事粘接的具體操作。粘接的工藝過程由表面處理、混合膠液、涂膠、干燥、粘合、固化等步驟組成。

1、表面處理：

（1）由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機(jī)或無機(jī)污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。為了提高粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好浸潤(rùn)，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面。

（2）常用的表面處理方法主要有：脫脂處理、機(jī)械處理和化學(xué)處理、選擇表面處理方法應(yīng)考慮以下幾方面：①滾筒表面和面料的種類；②污染物的種類，如動(dòng)物油、植物油、礦物油、潤(rùn)滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度；④污染物的物理特性，如污染程度、緊密或疏松程度；④工作環(huán)境和條件。

（3）用機(jī)械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機(jī)或無機(jī)減少物，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙�，增加有效粘接面積，減少固體表面接觸角，改善改善膠粘劑對(duì)被粘物表面的浸潤(rùn)性，改善粘附性能。

（4）通常，金屬面滾筒的表面處理，可采用鋼絲刷，砂輪機(jī)或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學(xué)處理方法進(jìn)行處理。如果滾筒系列產(chǎn)品或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時(shí)，應(yīng)采用手提式電動(dòng)鋼絲輪機(jī)打毛。

（5）打毛處理后的表面，均使用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時(shí)間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強(qiáng)度。

（6）然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地迅速涂上一層金屬底漆，以防止再次污染，延長(zhǎng)已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對(duì)表面的濕潤(rùn)，改進(jìn)其膠接強(qiáng)度和耐久性能。晾置40分鐘使之干燥充分。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其完全干硬固化。

（7）在低溫、潮濕的環(huán)境中包膠，烘烤干燥尤為必要。

2、混合膠液：

（1）將鋁瓶中的固化劑倒入裝有粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻。

（2）根據(jù)實(shí)際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比8：1的比例在其他容器中混合使用。

（3）配制膠液必須即配即用，應(yīng)在適用期1時(shí)內(nèi)用完，即從混合到用完應(yīng)控制在2時(shí)內(nèi)。不可久放。

 3、涂   膠：

（1）用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬表面上分別沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液兩次，膠層不要太厚。

（2）每次涂刷后膠膜要表干，即待溶劑揮發(fā)后，至不粘附手指背面而有粘力感時(shí)再刷下次膠。

（3）由于被粘物表面容易吸附空氣，為了防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔，涂膠應(yīng)朝一個(gè)方向移動(dòng)。涂膠速度不能太快，以利于空氣的排出。涂膠的遍數(shù)一般為2遍，一定要在頭遍膠粘劑中的溶劑基本揮發(fā)后才進(jìn)行下遍涂膠，不可操之過急。

 4、干    燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程，晾置的主要目的的使溶劑揮發(fā)，粘度增大，促進(jìn)固化。晾置時(shí)間不能過長(zhǎng)也不能太短，每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈、空氣干燥。

（1）為節(jié)省時(shí)間使膠液提前達(dá)到最終固化強(qiáng)度和提高粘接強(qiáng)度，每次涂膠后應(yīng)用碘鎢燈或紅外線燈烘烤，加快溶劑揮發(fā)，至不粘附手指背時(shí)再刷下次膠。

（2）本品易燃，烘烤時(shí)燈與被粘合面的垂直距離不得小于60cm，否則容易造成膠膜燃燒起火。

（3）在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接，烘烤干燥尤為必要。

5、粘    合：

（1）待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時(shí)，將橡膠板對(duì)準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面上，用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打3～5遍即可，排盡兩粘合面間的空氣。

（2）要一次對(duì)準(zhǔn)位置，不可來回錯(cuò)動(dòng)，粘合后適當(dāng)加壓（錘壓或滾壓），以遷出空氣，密實(shí)膠層。粘合后以擠出微小膠圈為好，表示不缺膠，如果發(fā)現(xiàn)縫隙或缺膠應(yīng)補(bǔ)填滿。

6．固    化：此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，唯有完全固化，強(qiáng)度才會(huì)最大。為了獲得良好的強(qiáng)度，固化過程在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行，固化條件包括溫度、時(shí)間、壓力。

（1）在常溫下靜置固化兩天后，即可清理現(xiàn)場(chǎng)，載荷運(yùn)行生產(chǎn)。

（2）若條件允許，延長(zhǎng)固化時(shí)間會(huì)使粘接效果更佳。

（3）在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接橡膠輸送皮帶，除烘烤外，固化時(shí)間必須延長(zhǎng)至足夠長(zhǎng)。

7．封    口：為獲得最佳的粘接效果，耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠輸送帶修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。

四、注意事項(xiàng)：

1、操作時(shí)，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故，若需調(diào)動(dòng)滾筒，可人工轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)輪。

2、產(chǎn)品含有有機(jī)溶劑，低毒，易燃，使用時(shí)工作場(chǎng)所注意防火，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入溶劑中毒。切記不得有明火存在，烘烤時(shí)應(yīng)保持60cm以上的距離。

3、該產(chǎn)品應(yīng)用配套的金屬底漆（C組份），為專用品，不可代用，金屬底漆對(duì)水敏感，應(yīng)注意保存。混合后膠液應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完，不可久放。

4、為了提高粘合性能,可以采用提高粘合溫度、增加粘合壓力的方法，在低溫或潮濕的環(huán)境中，必須烘烤膠膜，并應(yīng)延長(zhǎng)靜置固化的時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度越高。
5、膠液勿與水接觸，被粘皮帶一定要保持充分干燥，否則會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度，勿在溫度小于－35℃或濕度大于75%的環(huán)境下使用本粘合劑。

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