現(xiàn)有礦山的斜井提升,多數(shù)用的是礦車,為不連續(xù)作業(yè)輸送的形式,而每次返程全是空行程,不能做功,能耗大,速度慢,鋼絲繩如有一兩根絲壞,便要更換,成本很高,而使用圓管帶式輸送機得目的是增大安全性,一般安全系數(shù)會比鋼絲強提升機的增大數(shù)倍,而鋼絲繩的安全系數(shù)如果增得太大其繩子直徑會很粗,不便在滑輪上轉(zhuǎn)彎,容易折斷,采用圓管運輸機可以加大輸送量,將間歇輸送改為連續(xù)傳送,提高作業(yè)效率數(shù)倍,經(jīng)濟效益十分顯著;
首先圓管機械的輸送皮帶使用芳綸帶芯,高于鋼絲繩強度兩倍,非常適用于深斜井的提升,可以直接將物料入倉無需轉(zhuǎn)載,而礦車卻不能直接入倉至少需中轉(zhuǎn)一次,斜井用圓管皮帶輸送機采用側(cè)壓力恒定定律:由機頭部分、機尾部分、驅(qū)動裝置、收緊裝置、成圓結(jié)構(gòu)等組成,機頭部分直接裝在物料倉頂部卸料,而機尾部分為在斜井底部的輸送平巷內(nèi),中途無中轉(zhuǎn)站,能直接將物料從井的平巷輸送轉(zhuǎn)彎到斜井再到煤倉的頂部,而機頭部分和機尾部分則由幾何形狀過渡到平形狀態(tài),傳送膠帶主要是靠托輪組合成多角形,類似圓管,也可組合成其他幾何形狀如橢圓形、三角形、方形等,托輪可選用帶切邊的錐形托輥,一頭為短錐形,一頭為圓柱形,安裝在一個固定圈之內(nèi),每隔若干距離,在斜井筒內(nèi)設(shè)有橫梁與縱梁互相連接,所選擇的組合形式根據(jù)物料特性而定,中等顆料適合選等邊三角形托輪,而大小不等塊料適合選彈簧型即可,圓管輸送機同時設(shè)有橫向皮帶支架,每隔若干距離在斜井筒內(nèi)設(shè)有橫梁;
具體實施方案為:當斜井和煤倉建成后,將機頭部分的機架安裝在煤倉頂部的入煤口處,驅(qū)動裝置裝在傳動滾筒旁邊,同帶齒輪的傳動滾筒相連,圓管膠帶輸送機采取雙驅(qū)動滾筒,為頭尾驅(qū)動方式,膠帶不會打滑,皮帶從機尾過渡段經(jīng)過成圓裝置自動包圓后,經(jīng)轉(zhuǎn)彎輥進入機頭部分的過渡段,由圓形自動打開成平形后進入機頭滾筒,物料煤從機頭滾落入煤倉,運輸膠帶卸煤后經(jīng)清掃器后成平形,直接落到下一回程處轉(zhuǎn)彎,再改成水平方向進入機尾部分,橡膠皮帶又重復上述動作,周而復始;
此種圓管膠帶輸送機的運量,每小時可從幾十噸到幾千噸之巨,輸送量巨大,其驅(qū)動裝置為開關(guān)磁阻電動機,速度可任意調(diào)節(jié),其減速器負載能力大、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、功率大,其轉(zhuǎn)彎部分使用U形彈簧輥,其兩端裝有軸承盒,彈簧中部分成左右旋向,能使傳送膠帶對中運行,過程中不會漏料;
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