運輸皮帶的微波通常是指頻率在300-300000MHz之間的電磁波，其波長比普通的電磁波短很多，故稱微波，頻率很高，所以能穿透像橡膠等絕緣性的材料，非常高的頻率使得橡膠傳輸帶材料中產生變化速度很快的交變電磁場，從而造成橡膠等物質的分子偶極化，偶極化分子沿自身軸的振動的頻率總是滯后高頻交變電磁場的頻率，因此產生強烈的分子內摩擦并使其內部發(fā)熱，從而被用于預熱或硫化橡膠制品；

    微波硫化是上述連續(xù)硫化技術中發(fā)展最快的，20世紀70年代微波技術多用于橡膠制品的連續(xù)硫化，隨后我國將此技術加以完善，用于壓模、傳遞壓模、擠出制品的預熱和連續(xù)硫化，我國現(xiàn)在的一些擠出制品生產廠也在使用此法進行硫化，如橡膠板的連續(xù)生產硫化、橡膠絕緣電線電纜制品的連續(xù)硫化生產等；
                          
    目前橡膠皮帶工業(yè)中使用的微波頻率一般在915-2450MHz之間,微波加熱的最大特點是熱從被加熱物體的內部產生，克服了通常采用的加熱介質傳熱造成的表面與內部的較大溫差，有利于提高橡膠制品的硫化質量并可大大縮短硫化時間，坤碩專業(yè)輸送皮帶廠家所采用的微波加熱硫化爐是其連續(xù)硫化的主要部件，包括微波發(fā)生器、波導、加熱器及微波控制器件和傳感器等，通過使用微波硫化的膠料配方后會具有如下的特點：

    由于加熱器的長度受到限制，傳送皮帶膠料總的停留時間約1min左右，要求快速升溫快速硫化，要求盡量短的焦燒時間，配方中不能使用后效性促進劑，防止半成品在常壓下起泡，加入適量的干燥劑，并使用低揮發(fā)性的增塑劑；

    優(yōu)越的吸收微波性能為使微波得到較好的吸收，配方應選用介電常數(shù)和功率損耗因子較大的重型帶膠種和填料，不同膠種和填料的微波吸收能力如下：
 
    膠種：丁腈橡膠>氯丁橡膠>丁苯橡膠>順丁橡膠>天然橡膠>乙丙橡膠；

    填料：導電炭黑>ISAF>HAF>FEF>SRF>白炭黑>陶土>輕質碳酸鈣；

    其他：三乙醇胺>甘油>二甘醇>氯化石蠟>凡士林>機油；
                    
    值得注意的是，極性強的橡膠中不宜選取吸收微波能力極強的填料，以防止混煉膠吸收微波的能力太強，造成升溫過快而失去控制，引起局部過熱甚至燃燒，一般是極性橡膠填料選擇吸收微波較弱的填料，而非極性橡膠選吸收微波較強的填料，加以互補，實驗表明，炭黑的粒徑、結構度、加入量對吸收微波的能力響較大，結構低的比結構度高的升熱快，常用的工作面覆蓋膠的半補強耐磨炭黑一般通過調整并用比可控制加熱速度；
                          
    另一方面微波還廣泛應用在模型制品的硫化前預熱，預熱的輸送皮帶的膠料溫度一般在110-120℃，放入模具中合模后開始流動，可以縮短膠料充模時間，提高硫化效率；

    河北傳送膠帶廠家-坤碩公司推行以科技引領產品創(chuàng)新，為用戶的更加滿意、現(xiàn)場的高效化作業(yè)而繼續(xù)努力！