天然橡膠是生膠塑煉的主要膠種，用開煉機(jī)和密煉機(jī)進(jìn)行塑煉均能獲得良好的效果，用開煉機(jī)塑煉時，通常采用低溫薄通塑煉法和分段塑煉法效果最好，進(jìn)行橡膠運(yùn)輸帶塑煉時，溫度宜在155℃以下，時間在13min左右，注意不要過煉，否則塑性變得過高而使物理機(jī)械性能下降；

    天然橡膠塑煉時，通常用促進(jìn)劑M作為塑解劑，來提高塑煉效果促進(jìn)，對開煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉都適用，天然橡膠塑煉后，為使橡膠分子鏈得到松弛和可塑性均勻，需要停放4-8h，能供下道工序使用，目前國內(nèi)使用的天然橡膠主要品種有國產(chǎn)煙片膠和標(biāo)準(zhǔn)膠、進(jìn)口煙片膠等，由于上述膠種的不同，如果要獲得相同的可塑性，需要的時間當(dāng)然不同，其塑煉時間順序為：進(jìn)口煙片膠>國產(chǎn)煙片膠>進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)膠>國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)膠；

    低黏度標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠、充油天然橡膠、輪胎橡膠、易操作橡膠的初始尼黏度較低，可不經(jīng)塑煉而直接混煉，軟丁苯橡膠的初始門尼黏度在40-60之間，能滿足加工要求，一般匆煉，但適當(dāng)塑煉可改善壓延、擠出等工藝性能，在相同的塑煉條件下，丁苯橡膠的塑煉效果要比天然橡膠低，因此必須嚴(yán)格控制塑煉工藝條件，才能取得較好的塑煉效果，用開煉機(jī)塑煉時，采用薄通法會比較有效，輥距較小，塑煉效果較好,具體特征為：

    分子鏈中雙鍵數(shù)量少（丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠）；

    在分子鏈中存在吸電子基團(tuán)，對雙鍵起穩(wěn)定作用（氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠）；

    在高溫下，乙烯側(cè)基會引起環(huán)化（丁腈橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠）；

    非結(jié)晶性，生膠強(qiáng)度低（丁腈橡膠、丁苯橡膠）；

    根據(jù)塑煉機(jī)理，在低溫塑煉時，為了獲得較大塑煉效果，最好滿足以下主要條件：

    橡膠分子主鏈中有結(jié)合能較低的鍵存在；

    橡膠所受剪切力較大；

    被切斷的橡膠分子游離基不會發(fā)生再結(jié)合或與其他橡膠分子反應(yīng)；

    盡可能使橡膠分子在斷鏈氧化反應(yīng)中生成的過氧化物對橡膠分子產(chǎn)生破壞作用，而不成為交聯(lián)反應(yīng)的引發(fā)劑，大多數(shù)二烯類合成橡膠受到其組成和分子鏈結(jié)構(gòu)的限制，往往不具備上述條件，在天然橡膠的聚異戊二烯鏈中常見的甲基共軛效應(yīng)在聚丁二烯橡膠和丁苯橡膠中是不會存在的，重型工業(yè)橡膠輸送帶廠家在機(jī)械塑煉時，二烯類橡膠分子鏈的斷裂就不如天然橡膠容易制取。