橡膠帶是用于皮帶輸送中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品，廣泛用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領(lǐng)域各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品的輸送，采用一層或多層掛膠的抗拉棉帆布、尼龍帆布或EP布作為骨架，工作面覆蓋上、下膠，經(jīng)熱硫化工藝而制成；

    現(xiàn)有的可用于電子皮帶計(jì)量的環(huán)形輸送帶是將直帶狀的織物芯擦膠、硫化后再進(jìn)行搭接，硫化時(shí)先硫化除搭接頭的其它部位，最后首尾搭接再對(duì)搭接部位進(jìn)行硫化，由于存在接頭，且很難保證與其他部位厚薄一致，接頭部位的強(qiáng)度相對(duì)其他部位始終較低，使得整個(gè)環(huán)形帶的抗拉強(qiáng)度不并夠高，當(dāng)用于較小傳動(dòng)滾筒時(shí)、導(dǎo)致輸送皮帶曲饒角度小易在接頭處出現(xiàn)裂口，由于滾筒直徑較小，接頭處出現(xiàn)裂口接頭易飛起而形成飛邊，在清掃器的作用下進(jìn)一步使飛邊擴(kuò)大，從而大大影響了運(yùn)輸帶的使用壽命，另外搭接部位也影響了橡膠傳送帶的平整度，從而會(huì)影響到電子稱(chēng)等計(jì)量的準(zhǔn)確度；
                  
    為了解決上述問(wèn)題，坤碩重型傳送帶廠家通過(guò)一種整芯無(wú)縫接頭橡膠運(yùn)輸帶的獨(dú)特加工方法可以實(shí)現(xiàn)，該法能真正做到無(wú)縫化接頭，提高了工業(yè)皮帶的整體強(qiáng)度，可使帶體每個(gè)部位的平整度強(qiáng)度完全一致，延長(zhǎng)了使用周期，其制造方法，現(xiàn)為您作以簡(jiǎn)述，其步驟如下：

 1、采用普通橡膠帶的加工方法中的混煉工藝，制備膠料；

 2、在制作織物芯皮帶時(shí)，根據(jù)所需抗拉強(qiáng)度，選擇合適的經(jīng)緯織物芯材直接織成為一個(gè)整體不帶接頭的環(huán)形織物帶芯；

 3、在壓延機(jī)上對(duì)上述環(huán)形織物帶芯進(jìn)行擦膠處理，并完成包邊膠和上下橡膠保護(hù)層的壓片處理，得到環(huán)形帶胚；

 4、在硫化機(jī)上對(duì)帶胚進(jìn)行硫化定型處理，即可得到工業(yè)運(yùn)輸帶成品；
                            
    采用上述工藝來(lái)將普通輸送帶織物芯在紡織階段，制作成一個(gè)整體上沒(méi)有接頭的環(huán)形帶芯，這樣可避免在硫化工序時(shí)對(duì)帶胚進(jìn)行首尾搭接的復(fù)雜度，以及對(duì)成品傳送帶所帶來(lái)的重要質(zhì)量缺陷，從而提高了運(yùn)輸帶體的強(qiáng)度、平整度及其使用壽命，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐應(yīng)用表明，在相同條件下，采用本法所制得的無(wú)縫接頭輸送皮帶比傳統(tǒng)有接頭的單層織物芯環(huán)形膠帶的使用壽命要高出七至九倍，技術(shù)效果非常顯著；

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